遼源瓦楞紙箱防水防潮的目的，實際上還是為了維持紙箱的抗壓功能，紙張收到水份侵蝕后，瓦楞會產生垮塌軟化現象，大大降低了包裝安全性。然而大部分人了解中的紙箱防水僅僅是紙箱成型后的防水問題，卻忽視了紙箱紙張本來存在的含水量問題。事實上操控好瓦楞原紙含水量對進步瓦楞包裝箱安全功能同樣也是至關重要的。關于瓦楞紙板含水量的操控，應著重對以下幾方面進行操控。
1.瓦楞紙箱廠時的含水量應嚴厲依照GB13023-91規范進行查驗。
2.進廠后對瓦楞原紙的貯存溫度應操控在常溫狀態，相對濕度不大于40%。
3.瓦楞原紙的寄存應豎著碼垛堆積，地上應做防潮處理。
4.瓦楞原紙的貯存時間不宜過長。操控好瓦楞紙板出產過程中的溫度溫度是直接調整瓦楞原紙含水量，確保粘合劑糊化的重要條件。因而，當瓦楞紙板出產線在80米/分～120米/分時，一般選用的溫度應操控在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽滿蒸汽壓力應操控在0.9Mpa-1.2Mpa，這樣既能調整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量，又能確保黏合劑的糊化。
為確保瓦楞紙板的強度和良好的粘合，關于瓦楞紙板的構成應根據瓦楞紙板出產線配置的不同進行必要的調整。
1.關于進入單面機的瓦楞原紙含水量操控在9%～12%之間時瓦楞成型最為理想。當瓦楞原紙含水量高于上述指標時，可采納加大預熱面積或降低車速處理;當瓦楞原紙含水量低于上述指標時，可采納噴霧處理。筆者認為，單面瓦楞紙板通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積間隔一致時，原紙和瓦楞原紙的水分調整的比較好，其含水量比較適宜，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數量不宜過多，但為確保雙面機不停機，在單面機換紙時單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數量可適當增加。
2.烘干機的溫度對瓦楞紙板的含水量影響很大。瓦楞紙板出產線加熱段一般由三組(也有四組)組成，其加熱板數量的多少是由加熱板的尺寸及瓦楞紙板出產線的速度確定且每組均設有獨立的操控閥門。為確保單面瓦楞紙板進入烘干機前的含水量基本一致，可采納調整單面瓦楞紙板在三重預熱器上的預熱面積的大小處理。其調整辦法為：當含水量過高時，預熱面積加大;當含水量過低時，預熱面積削減。